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Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Sie sind auf der Suche nach einer schnellen Zertifizierung Ihrer neuen Produkte und Materialien und benötigen eine Form, die unkompliziert ist? Mit unserer innovativen 3D Druck Technologie können wir eine maßgeschneiderte Form für Sie herstellen, um Ihr gewünschtes Teil in Ihrem bevorzugten Material herzustellen und zu verifizieren. Aber wie funktioniert das genau? Unsere 3D-gedruckte Form bietet den Vorteil, dass sie ohne umständliche mechanische Bearbeitung einfach in eine Flüssigkeit eingetaucht werden kann, um sich aufzulösen. Dadurch erhalten Sie problemlos Zugriff auf das fertige Bauteil, ohne komplexe Nachbearbeitungsschritte. Die Auflösung der Form ist ein nahtloser Prozess, der Ihnen Zeit und Aufwand erspart. Alternativ bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, innerhalb kürzester Zeit - nämlich innerhalb einer Woche - eine Form für eine Kleinserie herzustellen. Diese Methode ermöglicht es Ihnen, schnell und kostengünstig Ihr Modell zu überprüfen, ohne hohe Investitionen in Zeit und Kosten befürchten zu müssen. Inhaltsverzeichnis Wie funktioniert die Prototypenform? Was sind die Vorteile von der Einmalform? Wie ist die Oberflächequalitat? Wie lange dauert die Herstellung der Form? Sind 3D Druck Formen für Kleinserie möglich? Wie hoch ist die Temperaturbeständigkeit? Wie funktioniert die Prototypenform? Bei uns beginnt alles mit dem 3D-Druck einer speziell für Ihre Prototypenanforderungen entwickelten Form. Um Stabilität zu gewährleisten und den Materialeinsatz zu optimieren, binden wir die 3D-Druckform in ihre vordefinierte Aluminiumschale ein. Dies ermöglicht eine kostengünstige Lösung, bei der weniger 3D-Druckmaterial verwendet wird. Die hergestellte Form wird dann in Ihrem Spritzgussprozess verwendet, um Ihr Teil aus dem von Ihnen gewählten Material zu fertigen. Sobald das Teil fertiggestellt ist, kann die Form einfach aufgelöst werden. Diese Auflösung ermöglicht eine schnelle und einfache Iteration sowie Modifikation von Designs, ohne aufwändige mechanische Bearbeitung. Wenn Sie mehrere Bauteile benötigen, können entsprechend die Anzahl der 3D-Druckformen erstellt werden, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen. Was sind die Vorteile von der Einmalform? 1. Reduzierung der Werkzeugkosten um bis zu 85%: Durch den Einsatz unserer innovativen Technologie können Sie erheblich Kosten einsparen und die Effizienz Ihrer Produktion erhöhen. 2. Schnelle Realisierung: Aktuell dauert die Herstellung mehrere Wochen, kann jetzt in nur wenigen Tagen umgesetzt werden. Dies ermöglicht Ihnen eine schnellere Markteinführung Ihrer Produkte. 3. Umsetzung komplexer Designs: Unsere Technologie ermöglicht es Ihnen, komplexe Designs umzusetzen, auch wenn diese Konturen mit Hinterschneidungen versehen sind. Hierfür benötigen Sie lediglich ein Werkzeug statt vieler einzelner, was Zeit und Kosten spart. 4. Individuelle Materialauswahl: Sie können Ihr gewünschtes Material verwenden, um die Form zu spitzenden und Ihr Produkt zu validieren. Dadurch haben Sie die Möglichkeit, die gewünschten Eigenschaften Ihres Endprodukts genau zu prüfen. 5. Risikofreies Design : Da hohe Kosten bei falsch gezeichneten Designs oft ein Hindernis darstellen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, ohne Angst vor große finanziellen Einbußen innovative Designs zu entwickeln und zu testen. 6. Kostenoptimierte Sonderstückzahlen: Auch bei kleineren Stückzahlen bieten wir Ihnen kostengünstige Lösungen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wie ist die Oberflächequalitat? Die Oberflächenqualität kann bei der Verwendung eines Resin 3D Druckers für die Formenherstellung sehr hoch sein. SLA Drucke haben in der Regel eine glatte und detailreiche Oberfläche , die sich gut für Prototypen und Kleinserienproduktionen eignet. Die tatsächliche Oberflächenqualität kann jedoch von verschiedenen Faktoren